一、問題的提出
　　特大型冶金制造企業(yè)各工序都是連續(xù)性銜接作業(yè)，往往造成許多現(xiàn)場壓力儀表雖到檢定周期，卻由于不能停產(chǎn)也就不能從作業(yè)線上拆下須送檢的壓力儀表，而導(dǎo)致該類壓力儀表超周期使用而失去有效性，該類在用壓力儀表則就違反了《計(jì)量法》相關(guān)法制受控規(guī)定、ISO10012、ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，造成計(jì)量器具的法制失控，其計(jì)量檢測數(shù)據(jù)也隨之失去法律的真實(shí)性與性。
　　目前大多數(shù)企業(yè)實(shí)行的將現(xiàn)場壓力儀表離線送檢方式（即送到企業(yè)內(nèi)或企業(yè)外專業(yè)實(shí)驗(yàn)室檢定/校準(zhǔn)，一般范圍為0~100MPa），由于拆裝不便、離線檢定/校準(zhǔn)所費(fèi)時(shí)間較長，對生產(chǎn)控制造成一定影響。再是送檢壓力儀表是在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)狀況下進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，與現(xiàn)場的工況狀況條件差別較大;又兼送檢/取回增大成本且途中難免磕碰振動(dòng)等;都與其預(yù)期使用的有效性、準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性有相當(dāng)?shù)目陀^差距。
　　為了使在用壓力儀表保持其有效性、準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性，在線壓力儀表的校準(zhǔn)已是特大型冶金企業(yè)共同面對的新課題，并在各冶金企業(yè)中進(jìn)行不同程度的探討。
　　二、壓力儀表在線校準(zhǔn)的策劃
　　1、壓力儀表的工作原理
　　壓力儀表的工作原理是彈簧管在壓力或真空作用下產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行放大后再傳遞給指示裝置，可在刻有法定計(jì)量單位的分度盤上讀出指針?biāo)甘镜谋粶y壓力值或真空量值。
　　2、在線校準(zhǔn)預(yù)期
　　⑴目的：實(shí)施在線校準(zhǔn)適應(yīng)生產(chǎn)流程計(jì)量需求，降低外送檢費(fèi)用。
　　⑵校準(zhǔn)儀表范圍：本企業(yè)現(xiàn)場在用壓力儀表。
　　⑶校準(zhǔn)范圍：0~100MPa
　　⑷校準(zhǔn)對比準(zhǔn)確度：1.5%~1.6%
　　⑸預(yù)期目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)在線壓力儀表的受控、有效。
　　⑹校準(zhǔn)方案種類：a、理想型校準(zhǔn)比對;b、實(shí)用型校準(zhǔn)比對。
　　3、材料準(zhǔn)備
　　⑴管道打孔器
　　⑵符合現(xiàn)場壓力儀表準(zhǔn)確度及量程的數(shù)塊相應(yīng)受控有效標(biāo)準(zhǔn)表。
　　⑶校準(zhǔn)比對記錄。
　　三、在線校準(zhǔn)比對方案探索
　　1、方案一：實(shí)用型對壓力儀表的校準(zhǔn)比對
　　⑴在同一管道上：在距擬被校準(zhǔn)的現(xiàn)場壓力儀表的適當(dāng)范圍內(nèi)，用管道打孔器引出導(dǎo)壓管路，在導(dǎo)壓管路中間安置一截止閥（截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)），截止閥后的接口處安裝壓力變送器與擬被校準(zhǔn)儀表同規(guī)格的受控有效標(biāo)準(zhǔn)壓力表。
　　⑵緩慢開啟截止閥至全開，待管道內(nèi)流體介質(zhì)充分進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)數(shù)分鐘后，分別讀取兩塊表的指示值。
　　⑶填寫校準(zhǔn)比對記錄。
　　2、方案二、理想型對壓力儀表的校準(zhǔn)比對
　　自制一臺(tái)流動(dòng)簡易“壓力校驗(yàn)臺(tái)”。
　　⑴在流體介質(zhì)管道上，關(guān)閉在用（即擬被校準(zhǔn)）的現(xiàn)場壓力儀表的“截止閥1”（該截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
　　⑵在截止閥后適當(dāng)延長導(dǎo)壓管路。
　　⑶在延長導(dǎo)壓管路上安裝一只三通。
　　⑷三通的直管口的接口處安裝在用的指示為零的壓力儀表。
　　⑸三通的丁字管口的接口處新安裝“截止閥2”（該截止閥也處于關(guān)閉狀態(tài)）。
　　⑹在“截止閥2”后接壓力“校驗(yàn)管”至簡易流動(dòng)“壓力校驗(yàn)臺(tái)”上預(yù)置的“校驗(yàn)管接口”。
　　⑺“壓力校驗(yàn)臺(tái)”上還預(yù)置有受控、有效的相應(yīng)型號規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。
　　⑻檢查無遺漏后，逐一緩慢開啟截止閥1、截止閥2至全開;數(shù)分鐘后，分別讀取兩塊表的指示值。
　　⑼填寫校準(zhǔn)比對記錄。
　　
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